改進(jìn)舉措

　　1）生產(chǎn)過程措施 電池企業(yè)

　　控制好各種原材料的一致性；

　　漿料的流變性監(jiān)測，不長時(shí)間擱置漿料，保證漿料在涂布時(shí)流變性是相同的；

　　涂布參數(shù)監(jiān)控，尤其是磷酸鐵鋰漿料，由于磷酸鐵鋰顆粒較細(xì)，漿料的加工性能差，在涂布時(shí)應(yīng)注意減慢涂布機(jī)走速；

　　漿料黏度的合理檢測；

　　對極片的外觀檢查；

　　剔除有瑕疵的極片；

　　極片稱重；

　　注液前后電池質(zhì)量差比較；

　　化成溫度；

　　濕度控制；

　　制定各種原材料的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、儲(chǔ)存；

　　生產(chǎn)工藝的一致性調(diào)控；

　　對生產(chǎn)工藝的一致性進(jìn)行精細(xì)調(diào)控；

　　工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格的統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）；

　　確保每個(gè)工藝在規(guī)定的公差范圍內(nèi)；

　　確保過程能力指數(shù)，使其遵循正常的生產(chǎn)參數(shù)分布規(guī)律。

　　2）配組過程的措施

　　保證電池組采用統(tǒng)一規(guī)格、型號的電池，保證電池出廠質(zhì)量尤其是初始電壓的一致性，篩選條件：

　　電壓；

　　內(nèi)阻；

　　電池化成數(shù)據(jù)；

　　一致性評價(jià)方法有很多，目前最常使用的是極差系數(shù)法、標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)法和閾值法。

　　很多電池廠家進(jìn)行配組鋰離子電池（電池性能一致性不高，優(yōu)點(diǎn)是簡單方便）的一般選配條件為：

　　電池容量差：≤3%；

　　內(nèi)阻差≤5%；

　　自放電率差≤5%；

　　平均放電電壓差≤5%。

　　所謂聚類分析，利用設(shè)定時(shí)間間隔內(nèi)由各個(gè)檢測點(diǎn)構(gòu)成電池充放電曲線的形狀、距離、面積來進(jìn)行科學(xué)分類，從而判定電池的一致性。

　　在容量或電壓閾值的基礎(chǔ)上，對充放電曲線形狀，曲線間的距離，曲線圍取面積等進(jìn)行計(jì)算，選取能體現(xiàn)曲線一致的參數(shù)進(jìn)行判定。

　　選配充放電過程中曲線較接近，相對距離較小，曲線圍取的面積較小，組間差異較小的電芯進(jìn)行配組，從而實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的一致配組。

　　3）電池均衡管理 

　　從電池管理系統(tǒng)角度，在電池組使用過程中檢測單電池參數(shù)，尤其是電動(dòng)汽車停駛或行駛過程中電壓分布情況，掌握電池組中單電池不一致性發(fā)展規(guī)律，對極端參數(shù)電池進(jìn)行及時(shí)調(diào)整或更換，以保證電池組參數(shù)不一致性不隨使用時(shí)間而增大。

　　避免電池過充電，盡量防止電池深放電。

　　保證電池組良好的使用環(huán)境，盡量保證恒溫，減小振動(dòng)，保證水、塵土等污染電池極柱。

　　同時(shí)從能量的管理和策略上，引入實(shí)用性電池組能量管理和均衡系統(tǒng)，制定合理的電池均衡策略，主動(dòng)干預(yù)和降低電池的不一致性。

　　我很喜歡這個(gè)P-Diagram，就是把因素列的太多了，很多權(quán)重看不出來。比如鋰電池測量ASIC的工作電流和靜態(tài)電流的通道之間的差異，一般估計(jì)沒人在意。