固態(tài)電池具有高安全和高能量密度的雙重優(yōu)勢,被業(yè)界公認為是極具發(fā)展前景的下一代技術,包括中國、歐美、日本、韓國等都在大力布局。實際上,固態(tài)電池并非新鮮的概念,但是為何多年來遲遲無法大規(guī)模量產(chǎn)應用,問題的關鍵是什么?太藍新能源一直在思考這個問題。
圖為重慶太藍新能源北京研究院院長梁世碩演講
在日前舉行的第九屆動力電池應用國際峰會(CBIS2024)“賦能商用車電氣化轉型”主題論壇上,重慶太藍新能源北京研究院院長梁世碩應邀出席,并作主題為《固態(tài)電池在商用車等領域的應用探索》的演講,向與會嘉賓介紹了太藍新能源在固態(tài)電池領域獨特的創(chuàng)新研究成果。
01
無隔膜固態(tài)鋰電池技術
在電池技術快速迭代過程中,如何平衡能量密度和安全之間的矛盾,是每個鋰電人都在思考的問題。長期以來,業(yè)界為提升電池安全做了大量的研究工作,其中做得更多的是“加法”,包括在材料端的隔膜進行涂附,添加阻燃劑等;在電池包增加氣凝膠、云母片、鋼結構件等提升安全性。
“傳統(tǒng)‘加法’的解決方案,能量密度和安全是翹翹板的兩端難以兼顧。”梁世碩指出,因為真正給電池提供能量的物質是活性物質,而為了增加電池的安全性無限地增加層層防護后,就使得活性物質在電池里的占比越來越低,不能提供能量的物質占比越來越高。所以不能靠“加法”提升安全性能,必須要換一個思路。
從第一性原理出發(fā),太藍新能源提出了要進行“范式革命”,轉換一種新的世界觀,提出全新的“4321”技術路線,在固態(tài)電池上大膽做“減法”。
“4”是指傳統(tǒng)液態(tài)電池的四大主材(正極、負極、隔膜、電解液);“3”是把中間最薄弱的部件隔膜去掉,只留下正極、負極、電解液,此為太藍最先實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、無隔膜半固態(tài)電池的產(chǎn)品階段;“2”是把電解液完全去掉,只剩下正極和負極,就是行業(yè)熟知的全固態(tài)電池階段;“1”最后將不提供物質能量的負極去掉,只留下提供能量的正極,這是未來太藍無負極全固態(tài)電池產(chǎn)品階段。
如何能夠實現(xiàn)無隔膜,太藍新能源有兩個創(chuàng)新。梁世碩介紹道,首先是材料創(chuàng)新,用極片復合固態(tài)電解質層替代普通隔膜,“厚度只有幾微米,同時具有非常好的韌性,可以適用卷繞和疊片兩種工藝,離子電導率達到1.5mS/cm,優(yōu)于市面上常見的氧化物固態(tài)電解質電導率”。
二是工藝創(chuàng)新。據(jù)梁世碩介紹,太藍新能源經(jīng)過多年的研究,成功實現(xiàn)了原位亞微米工業(yè)制膜技術(ISFD)突破,精度控制可以達到亞微米級,良率達到99%以上,并且這種技術已經(jīng)可以實現(xiàn)量產(chǎn)。
行業(yè)周知,隔膜的功能有兩個,一是電子絕緣,使正負極電子不能通過;二是離子導通,正負極離子可以通過隔膜的孔進行傳輸。梁世碩表示,太藍新能源采用的極片復合固態(tài)電解質,可以同時具備這兩項功能,因此能夠創(chuàng)造性地推出無隔膜固態(tài)鋰電池技術。
02
更安全、成本更低
業(yè)界發(fā)展固態(tài)電池,更多的期望是獲得更高的能量密度,同時擁有更高的安全性能。太藍新能源認為,安全是固態(tài)電池的第一使命,只有固態(tài)電池或者半固態(tài)電池才能夠做到更好的安全性能,才能讓消費者在市面上放心地接受和應用。
梁世碩介紹,對于無隔膜半固態(tài)電池產(chǎn)品,太藍新能源做了多項極限安全測試。在擠壓測試中,擠壓到60%形變量,仍然能保持安全;在過充測試中,充電最大電壓達到19V,仍然不起火,“因為固態(tài)電解質層能夠抑制鋰析出,即使有少量鋰析出,固態(tài)涂層也有非常好的機械強度”;在高溫測試中,200℃環(huán)境下,電池能夠保持不起火不爆炸。
“未來我們的全固態(tài)電池沒有電解液,電池能夠承受的溫度會超過200℃、250℃,甚至更高。基于正負極材料的特性,我們把電池里最容易起火的兩個元素——電解液和隔膜去掉后,電池的耐溫性能會有更高表現(xiàn)。”梁世碩進一步解釋道。
除了安全問題,業(yè)內(nèi)對成本也非常關注。太藍新能源無隔膜半固態(tài)電池一方面減掉了隔膜,另一方面減少了電解液,在材料上實現(xiàn)超過10%的成本下降。而且,全固態(tài)電池電解質具有更寬的電化窗口,能夠兼容各類具有更高克容量、更高電壓的正負極材料,從而實現(xiàn)更寬能量密度范圍,適應于電動汽車、儲能、低空經(jīng)濟、便攜產(chǎn)品等各種領域。
據(jù)梁世碩透露,太藍新能源將在2025年實現(xiàn)無隔膜半固態(tài)電池小批量生產(chǎn)和樣包開發(fā),2026年實現(xiàn)裝車試用。全固態(tài)電池方面,2025年將完成體系開發(fā)和原型驗證,2026年實現(xiàn)對低空飛行領域產(chǎn)品小批量生產(chǎn),2027年實現(xiàn)乘用車示范性應用。

